随着电子信息技术的迅速发展，金属丝材在各种精密仪器、微型电控仪表、无线电电子等方面得到了广泛的应用。银作为导电率最高的金属，在微电子技术中有着广泛的应用。但是，由于银资源的缺乏，直接用银丝材作为导电材料成本高,不利于其推广应用。

复合线材有着单一材料无法达到的优越性能，在各个行业中应用越来越广。例如，与铜合金相比，电导率相同时，铜包铝复合丝材的质量可减轻50%，而且价格可降低 30%~40%6。银包铝复合丝材以其导电率高、接触性能好、密度小等特点广泛应用于航空用导线和波导管方面。现有的银包铝丝（银包铝粉）多采用铝线镀银法制备，然而镀层法存在镀层厚度有限、厚度不均匀、镀层与芯材之间结合强度较低等缺点。采用塑性成形法制备丝材具有生产效率高、尺寸精度容易控制等优点，因此被广泛应用于各种单一金属丝材的生产然而，关于银包铝复合丝材塑性成形工艺的相关研究目前还未见报道。

金属复合丝材的塑性成形制备方法一般分两步，即，先采用铸造复合、塑性加工复合或其它方法制备复合线坯，然后采用拉拔工艺成形所需尺寸的丝材。其中，复合线坯的制备方法主要有轧制压接法、包覆焊接法、连续挤压包覆法、铸拉法、热浸镀法和反向凝固法等""。轧制压接法和包覆焊接法生产效率较高，适合较大规模生产，两者各有其优缺点。而连续挤压包覆、铸拉、热浸镀、反向凝固等方法难以适用于银包铝一类包覆层金属的强度、硬度和熔点高于芯材的复合材料。另外，若采用复合坯料进行普通热挤压制备线材，由于普通挤压时坯料与挤压筒存在摩擦，导致内外层金属流动不一致，会产生沿长度方向包覆层厚度不均匀，且在高温条件下，易在复合界面形成脆性化合物。

静液挤压法由于所成形的坯料处于高压液体中，与挤压简之间不接触，不存在摩擦力，因此比普通挤压具有更强的三向压应力状态，容易实现大挤压比变形、金属流动均匀等优点，已被较多地应用于包覆材料的挤压成形中。对银包铝粉而言，由于银和铝塑性相差较大，采用普通挤压很难协调两者的变形，但若采用静液挤压不仅有望改善银、铝由于变形抗力不同而造成的流动不均，而且还可以在室温下实现大变形，使银、铝的界面结合强度提高，有利于获得较高的丝材性能。为此，本文作者对采用静液挤压后续拉拔的方法制备直径100 um 以下银包铝丝材的工艺进行了研究,制备了最小直径为40 um的银包铝微丝，并对银包铝丝材的尺寸和力学性能进行了表征。